液壓破碎錘維修
發(fā)表時(shí)間：2013/10/15 10:20:19
液壓破碎錘缸體修復(fù)的必要性和可能性。液壓破碎錘在正常使用的情況下，大約工作三年左右的時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象，這是由于在工作中，活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來(lái)的間隙增大，高壓油泄漏增加，壓力降低，導(dǎo)致液壓破碎錘沖擊能下降，即工作效率降低。在個(gè)別情況下，由于操作者使用不當(dāng)，加速零件的磨損，如：上下導(dǎo)向套的過(guò)渡磨損，失去導(dǎo)向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個(gè)垂直力，而是一個(gè)和活塞中心線成一定角度的外力，該力可分解成一個(gè)軸向反力和一個(gè)徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側(cè)，原來(lái)存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內(nèi)孔的磨損，活塞和缸體的間隙增大，導(dǎo)致泄露加大，使液壓破碎錘的沖擊能下降。上述的兩種情況，是使液壓破碎錘效率降低的主要原因。如果僅僅換了一個(gè)新的活塞是不能完全解決全部問(wèn)題的，因?yàn)楦左w已經(jīng)磨損，內(nèi)徑尺寸變大，缸體內(nèi)徑不圓度和錐度增加，缸體和新活塞之間的間隙已超過(guò)設(shè)計(jì)間隙，所以液壓破碎錘的工作效率仍不能恢復(fù)，不但如此，還因?yàn)樾禄钊鸵涯p的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會(huì)使新活塞加速磨損。液壓破碎錘的缸體是所有零件中，價(jià)格較昂貴的一種，如果換一只新的缸體需要數(shù)萬(wàn)元之多，而修復(fù)一只缸體的費(fèi)用是比較低的，修復(fù)后的缸體配制一只新的活塞，完全可以恢復(fù)設(shè)計(jì)的間隙，從而可以使液壓破碎錘的工作效率得到恢復(fù)。通過(guò)以上的論述，就可以看出液壓破碎錘缸體恢復(fù)的必要性。液壓破碎錘的生產(chǎn)廠家，在選用缸體材料時(shí)，一般都采用低碳合金鋼經(jīng)滲碳處理，滲碳層的深度大約在1.5~1.7mm之間，熱處理后的硬度為60~62HRC，缸體磨損后，重新磨制消除磨損痕跡（包括劃傷），一般需要磨去0.6~0.8mm左右（單邊0.3~0.4mm），原來(lái)的淬硬層仍在1mm左右，因此缸體重磨后，其表面硬度是能保證的，所以缸體內(nèi)表面的耐磨性與新品無(wú)多大差別，磨損的缸體修復(fù)一次是可行的。缸體修復(fù)后，其尺寸勢(shì)必發(fā)生變化，為了保證原設(shè)計(jì)沖擊能不變，必須要對(duì)油缸的前后腔面積進(jìn)行重新設(shè)計(jì)計(jì)算，一方面要保證前后腔的面積比和原設(shè)計(jì)一致保持不變，同時(shí)前后腔的面積和原來(lái)的面積也要一致，否則會(huì)引起流量改變，導(dǎo)致液壓錘和承載主機(jī)流量匹配不合理，造成不良后果。一、 活塞的設(shè)計(jì)：活塞在液壓錘的諸多零件中是少數(shù)幾個(gè)主要零件之一，活塞應(yīng)滿足下列要求： 1. 活塞在工作中，應(yīng)強(qiáng)勁有力，沖擊能達(dá)到液壓錘的設(shè)計(jì)指標(biāo)，這就要求缸體和活塞之間的間隙恰到好處，如果間隙過(guò)大，工作中會(huì)增加高壓油泄漏，使液壓錘無(wú)力，如果間隙過(guò)小，工作中油溫升高后，會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象或者將活塞、缸體拉傷。 2. 活塞在工作中有長(zhǎng)的使用壽命，這就要求活塞有足夠的強(qiáng)度和硬度，在劇烈沖擊的情況下，活塞和釬桿的接觸面不變形、不產(chǎn)生裂紋和斷裂，其表面應(yīng)有很高的耐磨性。二、 活塞的設(shè)計(jì)與制造： 1. 對(duì)前后腔活塞面積的計(jì)算。使新活塞前后腔面積和舊活塞的前后腔面積相等或極為近似。 2. 尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度和配合間隙的選取。這里尤為重要的是缸體和活塞的配合間隙，如果間隙過(guò)大，會(huì)增加泄漏，液壓錘工作起來(lái)沒(méi)勁；如果間隙過(guò)小，當(dāng)油溫升高后，活塞會(huì)發(fā)生卡死的現(xiàn)象。根據(jù)材質(zhì)不同和活塞直徑的大小不同，活塞和缸體的間隙大小也不同，一般均在0.05mm以上。 3. 材料的選擇。這是活塞設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題，他決定活塞設(shè)計(jì)的成功與失敗，決定零件壽命的長(zhǎng)短。關(guān)于材料的選擇，各國(guó)液壓錘的制造商均稱采用優(yōu)質(zhì)高級(jí)合金鋼，但這也是有區(qū)別的，一些液壓錘的制造商，采用的是優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，整體淬火而成，而另一些制造商采用的是低碳合金鋼滲碳淬火而成。采用高碳合金工具鋼整體淬火的活塞，在工作中和釬桿接觸的平面不變形，不易產(chǎn)生裂紋，而采用低碳合金鋼滲碳淬火的活塞，在工作中和釬桿接觸的平面易產(chǎn)生變形（平面凹陷）和裂紋，如果裂紋擴(kuò)大，就會(huì)產(chǎn)生斷裂使活塞報(bào)廢。 4. 活塞的制造工藝，以活塞選材為合金工具鋼為例。活塞加工工藝流程如下：備料——鍛造——退火——粗車外圓和中心孔——調(diào)質(zhì)——精車外圓、槽——淬火——磨中心孔——磨外圓——磨工作邊——去毛刺——探傷——研磨中心孔——精磨外圓——檢驗(yàn)——油封——入庫(kù)。結(jié)論：液壓破碎錘工作環(huán)境和工作狀況就決定了它的壽命，一臺(tái)新的液壓錘正常工作3~4年后，工作效率一發(fā)生下降，但棄之可惜，因此修復(fù)缸體、更換活塞是既經(jīng)濟(jì)又快捷的辦法。
